SERVIZI

PER SODDISFARE TUTTE LE ESIGENZE

Oltre alle attività legate alla fusione di componenti in ghisa, abbiamo organizzato e strutturato una serie di ulteriori servizi a completamento del nostro processo produttivo e di fornitura.
I nostri servizi comprendono:
CO-ENGINEERING – REVERSE ENGINEERING – PROTOTIPAZIONE – PRODUZIONE DI ATTREZZATURE E MODELLI – PRODUZIONE DI ANIME – LAVORAZIONI MECCANICHE – CATAFORESI – VERNICIATURA

CO-ENGINEERING

Riteniamo questa l’attività più importante per la realizzazione del componente. Attraverso un preliminare lavoro di “co-engineering“, siamo infatti in grado di valutare le informazioni del prodotto contestualmente a quelle di produzione, esaminando tutti i parametri tecnici, valutando eventuali limiti e proponendo possibili miglioramenti prestazionali. Questa fase permette di elaborare una strategia efficiente, in grado di ottimizzare tempi e costi della produzione con lo scopo di ottenere il miglior rapporto qualità/prezzo per il vostro progetto.

REVERSE ENGINEERING

Grazie all’attività di “reverse engineering” siamo in grado di creare un file 3D a partire da un campione, tramite un processo di scansione laser senza contatto.

PROTOTIPAZIONE

Una fase intermedia tra la progettazione di un particolare e la sua produzione è quella di prototipazione, che permette di verificare le reali performances e funzionalità del componente prima di sostenerne l’investimento di industrializzazione. Per questo possiamo realizzare prototipi con diverse tecnologie e soluzioni. In particolare:

Prototipazione rapida, fatta nella lega di ghisa richiesta
e con l’utilizzo di prestampi (motte) a perdere;
Componenti stampati in 3D;
Prototipazione in DMLS con l’utilizzo di laser e polveri
del metallo richiesto.

PRODUZIONE DI ATTREZZATURE E MODELLI

La corretta progettazione e costruzione dell’attrezzatura fusoria sono un elemento essenziale per la realizzazione di una fusione in ghisa. Abbiamo selezionato nel tempo le migliori modellerie a cui affidare la produzione di modelli e casse d’anima nei diversi materiali, tra alluminio, ghisa, resina e legno.

PRODUZIONE DI ANIME

La scelta tecnica tra le diverse tipologie di anime per fusioni in ghisa determina la buona riuscita di un componente, la sua qualità e finitura. Per questo abbiamo selezionato le migliori animisterie specializzate nella produzione di anime con tecnologie cold box e shell moulding.

LAVORAZIONI MECCANICHE

Un servizio sempre più richiesto riguarda la fornitura di un componente non più solo sabbiato e sbavato, ma anche lavorato. Per questo abbiamo selezionato nel tempo alcune officine specializzate nelle diverse tipologie di lavorazione e per differenti lotti produttivi. Vengono eseguite lavorazioni di tornitura, foratura, filettatura, fresatura, maschiatura ed equilibratura.

CATAFORESI

Per tutti i componenti che devono essere protetti da ruggine e corrosione, il miglior trattamento è sicuramente quello della cataforesi, che può essere realizzato in verniciatura prima di effettuare la lavorazione meccanica del componente, o successivamente, con mascheratura delle parti lavorate.

VERNICIATURA

La verniciatura di un componente può prevedere un primo fondo antiruggine a base acqua o nitro applicato per immersione subito dopo la fase di sbavatura. La verniciatura finale del componente viene invece effettuata prima o dopo la lavorazione meccanica, su impianti che utilizzano polveri epossidiche.